1、SP-1013分散偶聯劑
碳酸鈣（CaCO3）等應用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、橡膠等制品中，由于無機粉體親水性qiang，與有機聚合物相容性差，通常要對無機粉體表面進行改性。目前，CaCO3粉體表面改性主要改性劑有：
• 硬脂酸 • 鈦酸酯偶聯劑
• 鋁酸酯偶聯劑 • 聚乙烯蠟（PE蠟）
• 酰胺蠟
這些改性劑解決無機粉體與有機聚合物的親和性，但未解決無機粉體在gao分子聚合物基體中有xiao分散，從而給應用帶來了：
• 加工熔體粘度高；
• 無機粉體在聚合物中的分散性差；
• 降低復合材料的韌性和強度。
鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑的偶聯效果好于硬脂酸和蠟，而在粉體處理中得到應用。但鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑微量水份即失xiao，所以須預先對粉體進行yan格的高溫降水，污染嚴重，而且能hao高。
SP-1013是一款用于碳酸鈣（CaCO3）、硅灰石表面處理的chao分散偶聯劑，用其處理的無機粉體可用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、橡膠，應用于聚烯烴功能性填充母料配方中。
SP-1013它與無機粉體表面qiang有力的錨定，無機粉體在gao分子聚合物基體具有良好的自分散功能。而且部分SP-1013分子鏈段可插入聚烯烴結晶區，部分分子鏈段與聚烯烴非結晶區相容性較好，從而實現：
• 加工流動性特別優良；
• 無機粉體在gao分子聚合物中優良的自分散性；
• 提高聚烯烴的拉伸強度、彎曲模量和剛性；
• 提高聚烯烴，聚丙烯（PP）的沖擊韌性；
• 提高的填充量。
SP-1013分散偶聯劑耐水性好，處理無機粉體不需要預脫水，這對于填充母料的制造,減少設備投入，也省脫水工藝，降低能hao和人力。
綜上，SP-1013分散偶聯劑使用方便，對功能填充母料工藝簡潔。同時fu予無機粉體優良的加工流動性、分散性，提高復合材料的力學性能。
2、SP-1013分散偶聯劑在填充母料中的應用
SP-1013分散偶聯劑應用于聚烯烴母料，母料配方簡單，造粒工藝簡潔、低能hao、低污染，而且配方原料省去了許多小分子有機化合物，有利于母料向功能化方向發展。母料fu予復合材料高的沖擊韌性、剛性、拉伸強度、環剛度、挺度和彎曲模量，擴展了填充母料的應用市場，使傳統填充母料向功能化、工程化、gao性能化方向發展。
功能填充母料配方表
|
原料 |
傳統填充母料配方 |
SP-1013母料配方 |
|
載體樹脂 |
12 |
12 |
|
PE蠟 |
2.0 |
2.0 |
|
石蠟 |
2.0 |
－ |
|
硬脂酸 |
1.0 |
－ |
|
鋁酸酯偶聯劑 |
1.0 |
－ |
|
硬脂酸鋅 |
1.0 |
－ |
|
SP-1013分散劑 |
－ |
0.5 |
|
重質碳酸鈣（2000目） |
81 |
85 |
傳統填充母料工藝：將重質碳酸鈣投入高混機，攪拌升溫至120℃脫除水，投入鋁酸酯偶聯劑，攪拌改性5min，再投入載體樹脂、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅捏合成團，擠出造粒。
SP-1013母料工藝A（預混法）：將重質CaCO3和SP-1013分散劑投入高混機，預混5min，再投入載體樹脂、PE蠟捏合成團，擠出造粒。
SP-1013母料工藝B（原位法）：將將重質CaCO3、SP-1013分散劑、載體樹脂、PE蠟投入高混機，捏合成團，擠出造粒。
（1）在PE母料造粒過程中，傳統母料捏合電流140A，SP-1013分散母料捏合電流90A，說明SP-1013母料熔體粘度低，分散性能好。
（2）外觀：傳統填充母料密實度低，易碎。SP-1013分散母料密實度高，粒子強度高。
（3）成本：SP-1013分散母料原料成本比傳統母料低約150元/噸～200元/噸，而且能hao低，省去了污染、能耗的碳酸鈣脫水工藝段。
3、SP-1013分散母料在HDPE雙壁波紋管中的應用
· 產品規格：Dn300×SN4
· 傳統母料/HDPE=30/70配料
· SP-1013母料/HDPE=50/50配料
HDPE雙壁波紋管檢測數據
|
項 目 |
傳統母料 |
SP-1013分散母粒 |
|
擴口拉伸強度（MPa） |
13.3 |
15.4 |
|
斷裂伸長率（%） |
12.6 |
17.7 |
|
環剛度 |
2.89 |
3.95 |
|
環柔性 |
無破壞、無反向彎曲 |
無破壞、無反向彎曲 |
|
落錘沖擊 TIR≤10%，（12/12通過) |
7/12未通過 |
12/12通過 |
SP-1013分散母料比傳統母料用量增加60%，其拉伸強度、斷裂伸長率、環剛度、落錘沖擊好于傳統母料，SP-1013分散偶聯劑實現韌性和強度同步提高。
