功能性橡膠助劑的應用與發展 

功能性橡膠助劑是指可fu予膠料的物理、化學性能的助劑，一般可分為加工性助劑、增粘劑、補強劑、均勻劑、te種硫化劑、抗硫化返原劑、粘合增進劑、防焦劑等品種。

加工助劑是指可改觀加工性能，但并不影響產品物理性能的助劑，可分為分散劑、run滑劑、均勻劑、隔離劑、脫模劑。

run滑劑：可降低膠料粘度，降低能耗，提高混煉效率，方便壓延和擠出性能，提高膠料性能，根據與橡膠的相容性可分為內run滑和wai潤滑劑。傳統的產品有硬脂酸、硬脂酸鋅，目前行業使用廣的是由山西省化工研究所研制的增塑劑A，該分散劑是棕櫚酸鋅皂，兼具內外run滑功能。另有研制的A256除具有上述功能外還fu予了該類產品良好的抗硫化返原性能和耐熱性能。此外，高ji脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪酰胺 、石蠟、聚乙烯蠟或它們的混合物等，中國有眾多企業生產類似的產品。

分散劑是指可cu進填料在膠料中的分散的助劑，這類產品針對不同填料有不同品種，但主要成分包括run滑劑、塑解劑和表面活性劑等。中國主要有炭黑分散劑、白炭黑分散劑。炭黑分散劑主要有上海的SP-4330，青島昂記的T-78，山西省化工研究所的HY-278等品種。

均勻劑是指可cu進不相容的膠種相容的助劑，氣密層中氯化丁基膠與天ran膠的共混。目前該產品早已成熟，典型的產品中40MSF、60NS、HF501等品種，中國有北京化工大學、華南理工大學在從事這方面的研究工作，但產品的商業化一直未見報道，山西省化工研究所正在進行研發。

增粘劑：是指可提高膠料粘結性能的助劑。這類產品包括瀝青、古馬隆樹脂、萜烯樹脂、松香及其衍生物、石油樹脂和烷基酚醛樹脂及其改性品種。其中烷基酚醛樹脂的粘性及粘性保持率可到其他增粘劑的2~3倍，德國BASF公司的叔丁酚乙炔樹脂（koresin）的性能好，這類增粘劑是目前應用廣的增粘劑，應用于子午線輪胎、膠帶、膠輥等領域。山西省化工研究所八五攻關項目中研發并生產烷基酚醛增粘劑的品種主要有辛基酚醛樹脂203、叔丁酚醛樹脂204。這兩個品種是普遍的，中國主要生產廠家有太原元太、武漢徑河。改性叔丁酚醛樹脂HY-2006及飽和橡膠增粘樹脂HY-209，HY-2006是我們基于204樹脂的一種改性產品，具有良好的粘結性能和耐濕熱性，用于代德國koresin樹脂，HY-209是為三元乙丙膠開發的增粘劑。這些樹脂的選用要根據混煉溫度與膠種的相容性來選用。

補強劑：是指可提高膠料硬度、動態模量的助劑，傳統上提高膠料硬度是用加大補強填料（如炭黑）比例來提高硬度，但會帶來一系列工藝問題，并損害其他性能，而使用補強樹脂提高硬度可避免這些問題。補強劑包括：高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、妥爾油改性樹脂、腰果油改性樹脂等品種。高苯乙烯樹脂可與橡膠發生共硫化，但價格較高，且耐熱性能較差，目前主要用于非著色雜品中。輪胎工業、膠輥工業主要使用酚醛類補強樹脂補強，該類補強劑在硫化時與橡膠交聯網絡形成互穿網絡結構（IPN結構),利用酚醛網絡的剛性及兩個網絡互穿疊加到補強的目的。目前生產的品種有山西省化工研究所研發并生產的酚醛樹脂（BQ-205），含H補強樹脂（BQ-206），妥爾油改性酚醛樹脂HY-2001，腰果油改性酚醛補強樹脂HY-2000。油改性樹脂降低了酚醛樹脂的ji性，加大了互穿網絡密度，容易分散于橡膠，補qiang效果好，通過試驗證明HY-2000的增硬效果好，但焦燒短。

te種硫化劑：硫磺是橡膠工業主要的硫化劑，但對一些te種橡膠和要求特shu性的膠料，使用硫磺硫化就不到要求，一些硫化劑就被開發出來，以下介紹幾種te shu硫化劑，一是樹脂類硫化劑，這類硫化劑是帶活性基團羥甲基和鹵素的酚醛樹脂，可以硫化不同橡膠，目前主要應用于丁基膠為普遍，如膠囊、風胎、水胎、膠帶、膠塞、丁基膠阻尼材料、膠條等 。這些硫化劑交聯鍵。